BMI Group es el mayor fabricante de
sistemas de cubierta plana e inclinada en Europa. Con más de 150 años de
experiencia es líder europeo del sector, estando también presente en algunos
países de África y Asia. Sus soluciones de alta tecnología y conocimientos
sobre impermeabilización vienen de la mano de años de experiencia con grandes
referencias a lo largo del planeta. El equipo profesional de expertos de la
compañía ayuda con diseño, consejos técnicos e información de producto en las
soluciones más inteligentes para toda clase de proyectos. Sus productos ayudan
a reducir la polución, neutralizar las emisiones de CO2 y mejorar la eficiencia
energética. Carlos Hernández Puente, Ingeniero Industrial con Especialidad
Mecánica por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid,
es su director general para Iberia e Italia.
¿Qué
es BMI Group y qué le hace diferente dentro de su sector?
Somos una empresa especializada en
productos y soluciones para cubiertas, tanto residenciales como no
residenciales. Estamos presentes en todos los países de Europa y en algunos
asiáticos y africanos, siendo los más relevantes China, India y Sudáfrica. El
año pasado facturamos más de 2.000 M de
euros, contando con más de 120 fábricas y unos 10.000 empleados. La empresa matriz, Standard Industries, es también
propietaria de GAF, compañía hermana nuestra en Estados Unidos, donde
facturamos más de 3.000M de €, también vendiendo soluciones para cubiertas.
La diferencia clave de BMI es que somos
la mayor compañía europea de productos y soluciones para todo tipo de
cubiertas: residenciales, industriales, logísticas, comerciales. Apostamos por
servicios únicos que complementan nuestra oferta de producto. Entre ellos damos
todo tipo de soporte a los arquitectos en el diseño y ejecución de la cubierta,
formamos y certificamos a instaladores y damos garantías al propietario de la
vivienda en las que incluimos no sólo las prestaciones de nuestros productos,
sino también cualquier problema en la instalación.
Nuestro negocio se basa en dar
“tranquilidad” al cliente, peace of mind
como nos gusta decir. Esto se traduce en que cuando alguien decide confiar su
cubierta a BMI, sabe que puede estar tranquilo, ya que nos encargamos de todo:
desde el diseño de la solución más adecuada a las necesidades del cliente,
hasta la perfecta instalación de la misma avalada por las mejores garantías.
¿Cómo
de relevante es la sostenibilidad y el medio ambiente para BMI?
La tendencia más relevante en el sector
de la construcción es la necesidad de avanzar hacia soluciones más sostenibles
y, especialmente, mucho más eficientes energéticamente.
Además, no sólo la regulación está obligándonos
a ir en esta dirección. Cada vez más, el cliente es consciente de la necesidad
de construir de forma diferente a cómo se ha hecho en el pasado. Ahora priman
materiales y soluciones más sostenibles, asegurando así un consumo menor de
energía en los edificios. Además,
debemos tener en cuenta que un 30% de las pérdidas energéticas se producen por
las cubiertas.
En BMI, desde hace varios años, somos
muy conscientes de la necesidad de avanzar por este camino. Es por ello que
somos una de las empresas fundadoras del Consorcio Passivhaus, cuya misión es
divulgar y hacer accesibles estos estándares que implican construir edificios
de consumo casi nulo a toda la población. Además, si todo va según lo previsto,
en las próximas semanas seremos la primera empresa en España en tener una
solución de cubierta certificada Passivhaus. También tenemos soluciones de cubiertas
verdes o ajardinadas, o productos especiales para la recuperación de aguas
pluviales.
En esta misma línea, las cubiertas cada
vez más van aumentando sus usos y se utilizan como fuente de energía,
fundamentalmente integrando captadores solares en la misma. En BMI también
apostamos por este tipo de productos y tenemos varias soluciones en este
sentido, las más relevantes con captadores solares fotovoltaicos integrados en
la solución de cubierta.
Adicionalmente estamos muy preocupados
por la Economía Circular, empleando en nuestras fábricas cada vez más
materiales reciclados en el proceso productivo y en el packaging de nuestros productos, reduciendo la emisión de CO2 por
tonelada fabricada a un ritmo superior a la media del sector, así como
reforestando todas las zonas donde hacemos extracción de materias primas.
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